පුවත්

1. PE ආරක්ෂිත චිත්‍රපටය, හොඳ යැයි සැලකීමට එය සපුරාලිය යුතු කොන්දේසි මොනවාද?

කුමන ආකාරයේ PE ආරක්ෂිත පටලයක් හොඳ යැයි සැලකේද? මෙම ප්‍රශ්නය, මූලික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, මෙම වර්ගයේ ආරක්ෂිත පටලයක් හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා සපුරාලිය යුතු මූලික අවශ්‍යතා සහ කොන්දේසි ගැන සඳහන් කරයි. එබැවින්, පිළිතුර:

කොන්දේසිය 1: ආරක්ෂිත පටලයේ මැලියම් සුදුසුයි, ඉරා දැමීමට සහ ඇලවීමට පහසුයි, කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොවේ.

තත්ත්වය 2: කාලය වෙනස් වීමෙන් පසු, පීල් කිරීමේ බලයේ වැඩිවීම කුඩා වේ.

කොන්දේසිය 3: හිරු එළියට නිරාවරණය වුවද, එය මාස හයේ සිට අවුරුද්දක සේවා කාලයක් සහතික කළ හැකිය.

කොන්දේසිය 4: වසරකට වැඩි කාලයක් ගබඩා කළත්, එහි ගුණාත්මකභාවය වෙනස් නොවේ.

කොන්දේසිය 5: එය පරිසරය දූෂණය නොකරයි, විඛාදනයට ලක් නොවේ, සහ රසායනික වෙනස්කම් වලට ගොදුරු නොවේ. ඊට අමතරව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද හොඳින් පවත්වා ගත හැකිය.

2. PE ආරක්ෂිත පටලයේ හරය කුමක්ද?ඊට අමතරව, PE මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ ආරක්ෂිත පටලයක් තිබේද?

PE ආරක්ෂිත පටලයේ මැද ඇති වංගු කිරීමේ හරය PE වලින් සාදා ඇති අතර, නව පයිප්ප සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පයිප්ප වර්ග දෙකක් තිබේ. එබැවින්, මිල අනුව ඒවා සමාන නොවේ. 2 වන ප්‍රශ්නයේදී, පිළිතුර ඔව්, එනම්, PE ආරක්ෂිත පටලයේ, PE මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ ආරක්ෂිත පටලයක් ඇත.

3. PE ආරක්ෂිත පටලය ඇලවූ පසු, පටලය මත සුදු ලප දිස්වේ. හේතුව කුමක්ද?

PE ආරක්ෂිත පටලය, මැලියම් යෙදීමෙන් පසු සුදු ලප දිස්වන්නේ නම්, නිශ්චිත හේතුව වන්නේ මැලියම් අංශු පැවතීම හෝ අසමාන ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයයි, ඊට අමතරව, ආලේපන හිසෙහි ගැටළුවක් ඇති වීමට ද ඉඩ ඇත. එබැවින්, එය ඵලදායී ලෙස විසඳීමට සැබෑ හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා එකින් එක විමර්ශනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එපමණක් නොව, මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළුවක් වන අතර අවධානය යොමු කළ යුතුය.

1. අංශු ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීමේ ඉලක්කයට විවිධ තීන්ත කාණ්ඩ එකතු කර දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් සම්පූර්ණ-පහළ තීන්ත වර්ගයේ අංශු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණය සම්මත පරිමාණයෙන් පිටත විසිරී ඇති ඒවා තෝරා නොගනී; විශිෂ්ට සහ ස්ථාවර සැපයුම්කරුවෙකු තෝරන්න.

2. ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත පටල සඳහා විශේෂ මැලියම් භාවිතා කරන්න. ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත පටල සංයුක්තය සඳහා විශේෂ මැලියම් අඩු මතුපිට ආතතියක් ඇති අතර, මැලියම් ස්ථරයේ මතුපිටට එහි ආලේපනය සහ පැතිරීමේ බලපෑම සාමාන්‍ය කාර්ය මැලියම්වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය. මැලියම් මැලියම් භාවිතයෙන් මැලියම් ද්‍රවයේ මට්ටම් කිරීම පාලනය කිරීම ඉතා පහසු වන අතර, එය කදිම ආලේපන තත්වයක් ඇත. ඇලවුම් ආලේපන තත්වයන් අනුව පමණක්, ඉලෙක්ට්‍රොනික මැලියම් භාවිතා කිරීමෙන් සුදු ලප ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කළ හැකිය.

3. මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ තිර රෝලයේ රේඛා ගණන අතර යම් ගැළපෙන සම්බන්ධතාවයක් ඇත.ගැලපෙන පරතරය ඉතා විශාල නම්, මැලියම්වල ආලේපන තත්ත්වයට හානි වන අතර, "සුදු ලප" ඇතිවීම වඩාත් වැදගත් වේ.

4. ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත පටල ඇලවීමේ ක්‍රමය තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන ආලේපන තාක්ෂණය වන්නේ මුද්‍රණ පටල (තීන්ත මතුපිට) ඇලවීමයි. මෙහිදී, එතිල් එස්ටරය මගින් තීන්ත ස්ථරය අසමාන ලෙස විනිවිද යාමේ ප්‍රශ්නය වළක්වා ගැනීමට සහ එතිල් එස්ටරය මගින් තීන්ත ස්ථරය අසමාන ලෙස විනිවිද යාමේ ගැටළුව වළක්වා ගැනීමට විශේෂ ආලේපන ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි. , ඒ සමඟම, ආලේපිත මැලියම් මැලියම් ස්ථරයේ මතුපිට ප්‍රමාණවත් ලෙස හා ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි අතර එමඟින් සුදු ලප විශිෂ්ට ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. නමුත් මෙම තාක්ෂණයට එහි විශාල සීමාවන් තිබේ. පළමුව, එය VMPET හි සංයුක්තයට පමණක් සීමා වන අතර, අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත පටල උඳුන තුල තාපයේ බලපෑම යටතේ ආතතියේ බලපෑම යටතේ දිගු වී විකෘති වනු ඇත; දෙවනුව, ඔවුන් යම් පීල් ශක්තියක් කැප කරනු ඇත. .

5. නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සමාගම් ආලේපන රෝලරය සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදිය යුතු අතර ආලේපන රෝලරය සඳහා නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම ප්‍රගුණ කළ යුතුය. සම්පූර්ණ සුදු හෝ සැහැල්ලු පසුබිම් මුද්‍රණ පටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, කරුණු දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පළමුව, ඩොක්ටර් තලය, ආලේපන රෝලරය සහ පැතලි රෝලරය නිෂ්පාදනයට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතුය.

6. මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි විය යුතුය. ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ බාධක ගුණය වඩා හොඳ බැවින්, සංයුක්ත පටලයේ බන්ධනය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති නම්, සංයුක්ත පටලය පරිණත කාමරයට ඇතුළු වූ පසු, අවශේෂ ද්‍රාවකයක් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් මුදා හැරීමට අවශ්‍ය වන අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත පටලයේ බාධකය යටතේ එය වාෂ්ප බුබුලු සෑදීමට බැඳී ඇත. යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත වූ විට සුදු ලප නොමැති බව පවා එය සංසිද්ධිය පෙන්විය හැකි නමුත්, සුව කිරීමෙන් පසු සුදු ලප දිස්වේ.