පුවත්

1. PE ආරක්ෂිත චිත්රපටය, එය හොඳ ලෙස සැලකීමට කුමන කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුද?

කුමන ආකාරයේ PE ආරක්ෂිත පටලයක් හොඳ යැයි සැලකේ?මෙම ප්‍රශ්නය, මූලික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, මෙම ආකාරයේ ආරක්ෂිත චිත්‍රපටයක් හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා සපුරාලිය යුතු මූලික අවශ්‍යතා සහ කොන්දේසි වලට යොමු වේ.එබැවින්, පිළිතුර:

කොන්දේසිය 1: ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ මැලියම් සුදුසුය, ඉරීමට සහ ඇලවීමට පහසු වන අතර, කිසිදු අපද්රව්යයක් නොමැත.

කොන්දේසිය 2: කාලය වෙනස් වීමෙන් පසුව, පීල් කිරීමේ බලය වැඩි වීම කුඩා වේ.

කොන්දේසිය 3: එය හිරු එළියට නිරාවරණය වුවද, එය මාස හයේ සිට වසරක සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.

කොන්දේසිය 4: වසරකට වැඩි කාලයක් ගබඩා කළත් එහි ගුණාත්මකභාවය වෙනස් නොවේ.

කොන්දේසිය 5: එය පරිසරය දූෂණය නොකරනු ඇත, විඛාදනයට ලක් නොවේ, සහ රසායනික වෙනස්කම් වලට ගොදුරු නොවේ.මීට අමතරව, යාන්ත්රික ගුණාංග ද හොඳින් නඩත්තු කළ හැකිය.

2. PE ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ හරය කුමක්ද?මීට අමතරව, PE මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් තිබේද?

PE ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ මැද ඇති වංගු හරය PE වලින් සාදා ඇති අතර, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නව පයිප්ප සහ පයිප්ප වර්ග දෙකක් ඇත.එබැවින්, මිල අනුව ඒවා සමාන නොවේ.ප්‍රශ්නය 2 හි, පිළිතුර ඔව්, එනම් PE ආරක්ෂණ පටලයේ PE මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ ආරක්ෂිත පටලයක් ඇත.

3. PE ආරක්ෂිත චිත්රපටය ඇලවීමෙන් පසුව, චිත්රපටයේ සුදු පැහැති ලප දිස්වේ.හේතුව කුමක්ද?

PE ආරක්ෂිත චිත්‍රපටය, මැලියම් යෙදීමෙන් පසු සුදු ලප දිස්වන්නේ නම්, නිශ්චිත හේතුව වන්නේ මැලියම් අංශු පැවතීම හෝ අසමාන ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයයි, ඊට අමතරව, ආලේපන හිසෙහි ගැටළුවක් ඇති විය හැකිය, එබැවින්, එය ඵලදායී ලෙස විසඳීමට සැබෑ හේතුව සොයා ගැනීමට එකින් එක විමර්ශනය කිරීම අවශ්ය වේ.එපමණක් නොව, මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළුවක් වන අතර එය අවධානය යොමු කළ යුතුය.

1. අංශු ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීමේ ඉලක්කයට විවිධ තීන්ත කාණ්ඩ එකතු කරනු ලබන අතර දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් අංශු ප්‍රමාණය සහ සම්පූර්ණ-පහළ තීන්ත වර්ගයේ අංශු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණය සම්මත පරිමාණයෙන් පිටත විසිරී ඇති ඒවා තෝරා නොගනී;විශිෂ්ට සහ ස්ථාවර සැපයුම්කරුවෙකු තෝරන්න.

2. ඉලෙක්ට්රොනික ආරක්ෂිත චිත්රපටය සඳහා විශේෂ මැලියම් භාවිතා කරන්න.ඉලෙක්ට්රොනික ආරක්ෂිත චිත්රපට සංයුක්ත සඳහා විශේෂ මැලියම් අඩු පෘෂ්ඨීය ආතතියක් ඇති අතර, එහි ආෙල්පනය සහ මැලියම් ස්ථරයේ මතුපිට පැතිරීමේ බලපෑම පොදු කාර්ය මැලියම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳය.මැලියම් මැලියම් භාවිතයෙන් මැලියම් දියර මට්ටම් පාලනය කිරීම ඉතා පහසු වන අතර එය කදිම ආලේපන තත්වයක් ඇත.ඇලවුම් ආලේපන තත්ත්වයන් අනුව පමණක් ඉලෙක්ට්රොනික මැලියම් භාවිතයෙන් සුදු පැහැති ලප ඇතිවීමේ හැකියාව ඉවත් කළ හැකිය.

3. මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ තිර රෝලයේ රේඛා ගණන අතර යම් ගැළපෙන සම්බන්ධතාවයක් ඇත.ගැළපෙන පරතරය ඉතා විශාල නම්, මැලියම්වල ආලේපන තත්ත්වයට හානි වන අතර, "සුදු පැල්ලම්" ඇතිවීම වඩාත් වැදගත් වේ.

4. ඉලෙක්ට්රොනික ආරක්ෂිත පටල ඇලවීමේ ක්රමය තෝරන්න.බහුලව භාවිතා වන ආලේපන තාක්ෂණය මුද්‍රණ පටල (තීන්ත මතුපිට) ඇලවීමයි.මෙහිදී එතිල් එස්ටරය මගින් තීන්ත තට්ටුව අසමාන ලෙස විනිවිද යාමේ ප්‍රශ්නය මඟහරවා ගැනීමට සහ එතිල් එස්ටරය මගින් තීන්ත තට්ටුව අසමාන ලෙස විනිවිද යාමේ ගැටලුව මඟහරවා ගැනීමට විශේෂ ආලේපන ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි., ඒ සමගම, ආලේපිත මැලියම්, සුදු පැහැති ලප විශිෂ්ට ලෙස තුරන් කළ හැකි මැලියම් ස්ථරයේ මතුපිට ප්රමාණවත් හා ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකිය.නමුත් මෙම තාක්ෂණයට එහි විශාල සීමාවන් තිබේ.පළමුව, එය VMPET හි සංයුතියට පමණක් සීමා වන අතර, අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආරක්ෂිත චිත්‍රපට උඳුනේ තාප බලපෑම යටතේ ආතතියේ බලපෑම යටතේ දිගු කර විකෘති කරනු ලැබේ;දෙවනුව, ඔවුන් යම් පීල් ශක්තියක් කැප කරනු ඇත..

5. නම්‍යශීලී ඇසුරුම් සමාගම් ආලේපන රෝලරය සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදිය යුතු අතර ආලේපන රෝලරය සඳහා නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම ප්‍රගුණ කළ යුතුය.සම්පූර්ණ සුදු හෝ සැහැල්ලු පසුබිම් මුද්රණ චිත්රපටයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, කරුණු දෙකක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.පළමුව, ඩොක්ටර් බ්ලේඩ්, ආලේපන රෝලර් සහ පැතලි රෝලර් නිෂ්පාදනයට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතුය.

6. මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි විය යුතුය.ඇලුමිනියම් ආලේපනයෙහි බාධක ගුණය වඩා හොඳ බැවින්, සංයුක්ත පටලයෙහි බන්ධනය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නොමැති නම්, සංයුක්ත පටලය කල් පිරෙන කාමරයට ඇතුළු වූ පසු, අවශේෂ ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් මුදා හැරීමට අවශ්‍ය වන අතර, බාධකය යටතේ ඉලෙක්ට්රොනික ආරක්ෂිත චිත්රපටය, එය වාෂ්ප බුබුලු සෑදීමට බැඳී ඇත.යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත වූ විට සුදු ලප නොමැති නමුත් සුව කිරීමෙන් පසු සුදු ලප ඇති වන සංසිද්ධිය පවා පෙන්නුම් කළ හැකිය.